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Chemischer Drehrohrofen

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Einzelpreis: negotiable
Min beträgt:
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Lieferfrist: Consignment Deadline Days
Bereich: Henan
Verfallsdatum : Long Effective
Letztes Update: 2019-06-12 12:45
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Produktdetails

Einführung

Chemische Drehrohröfen werden hauptsächlich zum Kalzinieren von chemischem Klinker verwendet, der in trockene chemische Öfen und nasse chemische Öfen unterteilt werden kann.


Zweck des chemischen Drehrohrofens:

1. Magnetröstung von Chrom in magerem Eisenerz von Stahlwerken in der Hüttenindustrie;

2. Oxidationsröstung von Nickel-Eisenerz;

3. feuerfestes fabrikgeröstetes Vanadiumerz mit hohem Aluminiumoxidanteil und fabrikgerösteter Aluminiumhydroxidklinker;

4. Chemisches Backen von Chromerz und Chromerzpulver und anderen Mineralien.


Charakteristisch

1. Die axiale Bewegung des Zylinders ist steuerbar

Das Ofenrohr wird durch Walzschweißen aus Stahlblech hergestellt, das Rohr wird durch den Riemen auf der Stützvorrichtung des 2-7-Block-Gleitlagers abgestützt, und das mechanische oder hydraulische Blockierrad wird auf eine oder mehrere der Stützvorrichtungen gesetzt. Der Kunde kann die axiale Führung des Laufs flexibel steuern.

2. Flexible drehgeschwindigkeit

Die Übertragungseinrichtung dreht den Zylinderkörper mit der erforderlichen Geschwindigkeit durch einen in der Mitte des Zylinderkörpers angeordneten Zahnring.

3. Bequeme Installation und Wartung

Größere Öfen sind mit Hilfsgetriebevorrichtungen ausgestattet, damit sich der Zylinder mit sehr geringer Geschwindigkeit dreht, um den Installations- und Wartungserfordernissen gerecht zu werden.

4. Gute Dichtleistung

Um zu verhindern, dass kalte Luft eindringt und Rauch und Staub über den Zylinderkörper gelangen, sind das Einlassende (Endstück) und das Auslassende (Kopf) des Zylinderkörpers mit zuverlässigen Vorrichtungen zum Abdichten des Brennrohrendes und des Brennrohrkopfes versehen.


Technische Parameter

Modell

Laufdurchmesser mm

Lauflänge mm

Schräglage%

Kapazität t / h

Drehzahl

Elektromotor Leistung kw

Gewicht t

YZ1225

1200

25000

4

3

0,53-5,25

22

34

YZ1632

1600

32000

4

3.5

0,53-5,25

fünfzehn

46,82

YZ1828

1800

28000

4

4

0,28-2,84

30

59,39

YZ1845

1800

45000

4

4.5

0,28-2,84

30

80

YZ1636

1600

36000

4

1.2-1.9

0,26-2,61

22

51.023

YZ1939

1900

39000

4

1.6-3.4

0,31-2,82

37

70.704

YZ2044

2000

44000

3.5

2.4-4

0,22-2,26

37

97,135

YZ2245

2200

45000

3.5

3.2-5.3

0,23-2,25

45

125,46

YZ2550

2500

50000

3.5

6.2-7.4

0,68-1,45

55

179,60

YZ2555

2500

55000

3

7.3-9.8

0,79-2,38

55

191,20

YZ2820

2800

20000

4

15-18

0,8-1,45

75

186,37

YZ3028

3000

28000

4

18-23

0,8-1,45

75

180,37

YZ3060

3000

60000

3.5

16-20

0,49-2,41

90

272,50

YZ3226

3200

26000

4

22-27

0,8-1,45

90

185,10

YZ3255

3200

55000

3.5

17-23

0,1-1,52

75

271,67

YZ3529

3500

29000

4

28-40

0,16-1,38

110

238.03

YZ3560

3500

60000

3.5

28-40

0,65-2,25

125

347,87

YZ4030

4000

30000

4

52-70

0,38-3,52

160

415,87

YZ4060

4000

60000

3.5

55-78

0,38-3,52

315

514,22

YZ4262

4200

62000

3.5

80-105

0,38-3,52

315

541,61

YZ4565

4500

65000

3.5

110-140

0,38-3,52

420

609,52

YZ4772

4700

72000

3.5

150-190

0,38-3,52

550

795,32

YB1626

1600/1400

26000

4

0,7-11

0,41-3,85

18.5

38.621

YB1939

1900/1600

39000

4

2.2-2.7

0,27-2,58

22

60.841

YB2245

2200/2000

45000

3.5

2,5-3,5

0,25-2,28

30

88,632

YB2545

2500/2200

45000

3.5

4.5-6.2

0,25-2,18

45

102,36

YB2845

2800/2500

45000

3.5

7,5-10

0,68-1,45

55

192,62

YB3560

3500/3000

36000

3.5

23-32

0,65-2,28

125

310,26


Arbeitsprinzip

Rohes Erz wird direkt durch die elektronische Bandwaage, das Förderband, den Stallbehälter und das Absperrventil aus dem Lager in das Ende des Drehrohrofens geleitet, und nur der Stallbehälter wird am Ende des Ofens aufgestellt, um die Investition zu verringern. Nachdem das Erz in den Drehrohrofen gelangt ist, wird es zunächst erhitzt. Das Roherz bewegt sich mit dem heißen Gasstrom im Ofen in umgekehrter Richtung. Nachdem das Roherz in der Heizzone auf die Reduktionstemperatur erwärmt wurde, tritt es in die Reduktionszone ein. Flammenmitte der Reduktionszone bei etwa 1000 ° C Temperaturregelung, Reduzierung der Fläche um 700 ° C Temperaturregelung in der heißen Atmosphäre und Reduktion des Reaktionsgases zurück in Magnetit. Danach tritt es in die Kühlzone ein und trifft auf das einströmende Gas. Das Gas wird vorgewärmt, das Erz abgekühlt und verlässt den Ofen. Nach der Wasserkühlung durch einen kontinuierlichen Becherförderer gelangt das Erz zur Auswahl in den Speicher.


http://de.zlballmilling.com/

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